En la mayoría de las operaciones mineras de metales, el mineral in situ se separa de la roca estéril y es sometido a una serie de procesos de fracturación y separación a fin de recuperar el material valioso de los desechos. La rentabilidad en esta industria depende de cuán eficiente es la transformación de la roca in situ en el producto final de valor.
A pesar de que los procesos de fractura y separación llevados a cabo en la mina y la planta son interdependientes, tradicionalmente, los procesos de minería y molienda se gestionan y optimizan como centros de costos separados sin tener mucha consideración del impacto de un proceso sobre el otro. A finales de la década de 1990, un grupo de investigadores de la Universidad de Queensland propusieron un concepto comúnmente conocido como "Optimización Mine to Mill" y demostraron que todos los procesos en la cadena de valor de Mine to Mill son interdependientes y que la fragmentación por voladura (o granulometría) juega un papel fundamental en los procesos aguas abajo, especialmente en los molinos AG/SAG aguas abajo. Durante las etapas iniciales, se tenía como enfoque principal obtener una fragmentación más fina de las voladuras, de manera que las partículas finas puedan incrementar el rendimiento del molino SAG/AG donde exista suficiente capacidad en los molinos de bolas. Sin embargo, la estrategia de primera generación Mine to Mill presenta las siguientes limitaciones:
Al contar con fragmentación más fina por las voladuras, se forzó el circuito del molino de bolas, por lo tanto, limitó el rendimiento del molino o bien provocó que el circuito arroje un producto más grueso, lo que perjudicó la recuperación.
El aumento indiscriminado de la energía de voladura sin tener conocimiento de su impacto en la dilución y el daño que conlleva a una pobre producción general de metal y mayores riesgos de daños en el muro.
El concepto Mine to Mill Avanzado registró estas limitaciones y desarrolló estrategias prácticas para abordarlas. A continuación, una breve lista de algunas de estas estrategias
Producir una granulometría óptima (no solo más fina) y tener bajo equilibrio el tamaño de transferencia entre el molino SAG y el molino de bolas a fin de mejorar el rendimiento general del circuito (Powell et al. 2018).
Implementar programas de producción y estrategias de mezcla para mantener el tamaño de alimentación y dureza consistentes y óptimos en la planta.
Implementar estrategias para minimizar la dilución, la pérdida de mineral y los daños a causa de las voladuras sin comprometer la fragmentación (Picorelli et al. 2018).
Técnicas para cuantificar la variabilidad del mineral proveniente de las pruebas de laboratorio avanzadas, y mediante la aplicación de medida mientras se ejecuten los parámetros de la perforación de pozos (Parades et al. 2018, Faramazari et al. 2018).
El presente taller está diseñado para explicar los principios básicos de las estrategias del Mine to Mill Avanzado y cómo aplicarlas en el campo. Asimismo, proporciona una serie de soluciones prácticas y estudio de casos para demostrar el valor potencial de estas estrategias. Finalmente, el taller aumentará la concientización y comunicación entre los ingenieros de minas y metalurgistas a fin de que trabajen en equipo, proporcionándoles ejercicios prácticos de resolución de problemas.
El taller está dirigido a ingenieros de perforación y voladura, superintendentes de minas, metalurgistas, superintendentes de planta, gerentes de mina, gerentes de plantas concentradoras, gerentes generales, gerentes de optimización de activos y gerentes de desarrollo de negocios, así como personal responsable de mejorar la productividad general de operaciones.
MINE TO MILL 2019
PROGRAMA
| DÍA 1 - TEORÍA | ||||
|---|---|---|---|---|
| SESIÓN | TEMA | TIEMPO | INICIO | FIN |
| Sesión 1 Introducción |
Esquema del curso / Introducción / Expectativas | 30 min | 09:00 | 09:30 |
| El Mine-to-Mill de ahora, ¿qué tan diferente es de la optimización tradicional Mine-to-Mill? | 45 min | 09:30 | 10:15 | |
| Receso | 30 min | 10:15 | 10:45 | |
| Sesión 2 Conozca su yacimiento |
Conocimiento del yacimiento y caracterización del cuerpo mineralizado para la optimización de la cadena de valor | 1:15 h | 10:45 | 12:00 |
| Almuerzo | 1 h | 12:00 | 13:00 | |
| Sesión 3 Fractura de la roca en la mina y planta: voladura, trituración, molienda y molienda fina |
Teoría y principios de la fractura de la roca en la mina y planta | 1:15 h | 13:00 | 14:15 |
| Receso | 30 min | 14:15 | 14:45 | |
| Sesión 4 Separación de lo valioso de los desechos en la mina y planta |
Teoría de los principios de la pérdida del mineral, dilución, clasificación y flotación | 1:15 h | 14:45 | 16:00 |
| Discusión de los problemas del sitio | 1:15 h | 16:00 | 17:15 | |
| DÍA 2 - APLICACIÓN DE LA TEORÍA | ||||
|---|---|---|---|---|
| SESIÓN | TEMA | TIEMPO | INICIO | FIN |
| Revisión del día 1 | 30 min | 09:00 | 09:30 | |
| Sesión 5 Los principios de diseño en voladura y el impacto del resultado de la voladura en el valor del proceso de Mine to Mill |
¿Cómo optimizar la distribución del tamaño de las partículas en los procesos posteriores? | 1 h | 09:30 | 10:30 |
| Receso | 30 min | 10:30 | 11:00 | |
| ¿Cómo minimizar la pérdida del mineral y dilución? | 45 min | 11:00 | 11:45 | |
| ¿Cómo controlar el daño de la voladura y mantener la estabilidad de taludes? | 45 min | 11:45 | 12:30 | |
| Almuerzo | 1 h | 12:30 | 13:30 | |
| Sesión 6 Optimización de la trituración y molienda |
¿Cómo operar las trituradoras para mejorar la eficiencia de la molienda posterior? | 45 min | 13:30 | 14:15 |
| ¿Cómo operar el SAG/AG y los molinos de bolas? Balance de equilibrio | 1 h | 14:15 | 15:15 | |
| Receso | 30 min | 15:15 | 15:45 | |
| Sesión 6.1 Implementación diaria |
Controlando el proceso | 1 h | 15:45 | 16:45 |
| Discusión de los problemas del sitio | 1 h | 16:45 | 17:45 | |
| DÍA 3 - CASOS DE ESTUDIO Y SOLUCIÓN DEL PROBLEMA | ||||
|---|---|---|---|---|
| SESIÓN | TEMA | TIEMPO | INICIO | FIN |
| Sesión 7 ¿En dónde funcionó?, ¿en dónde falló?, ¿las razones?, y ¿qué sigue? |
Herramientas prácticas para la optimización Mine to Mill | 30 min | 09:00 | 09:30 |
| Casos de estudio | 1:30 h | 09:30 | 11:00 | |
| Receso | 30 min | 11:00 | 11:30 | |
| ¿Qué sigue? Tecnologías emergentes y su potencial impacto | 1 h | 11:30 | 12:30 | |
| Almuerzo | 1 h | 12:30 | 13:30 | |
| Sesión 8 Taller |
Taller - Presentación del problema | 30 min | 13:30 | 14:00 |
| Casos de estudio | 30 min | 14:00 | 14:30 | |
| Receso | 30 min | 14:30 | 15:00 | |
| Presentación de los resultados del taller por grupo (15 min para cada grupo - 120 min) | 2 h | 15:00 | 17:00 | |
| Intercambio de ideas y retroalimentación. Conclusiones finales | 30 min | 17:00 | 17:00 | |
INSTRUCTORES
Prof. MALCOLM POWELL
Catedrático emérito de la Universidad de Queensland.
Catedrático honorario de la Universidad de Ciudad del Cabo.
Director de Design services, Comminution & Transportation Technologies Inc. & Comminution Reimagined ltd., Jefe de Technology Officer Geopyörä.
Malcolm ha aplicado la investigación fundamental de conminución para la mejora de diseño y proceso en más de 60 minas alrededor del mundo durante 35 años en Mintek, Universidad de ciudad del Cabo (Sudáfrica), y luego como catedrático de conminución en JKMRC, Australia. Su trabajo ha sido publicado en más de 200 artículos y que han sido presentados en varias conferencias llevadas a cabo alrededor del mundo. Malcolm colabora ampliamente, junto con compatriotas cercanos de los 5 continentes, en el grupo Global Comminution Collaborative (GCC), que brinda servicios de investigación especializada y base de consultoría, donde cubre toda la cadena del proceso de conminución.
La visión de investigación de Malcolm es de integrar toda la simulación de procesos como una herramienta para la innovación, vinculado con la geología, minería, energía y reducción de tamaño, eliminación de la ganga y recuperación en diseño de proceso flexible y optimización del mismo. Actualmente Malcolm, mediante sus compañías de investigación, está aplicando las técnicas avanzadas de modelización y conocimiento de la fractura al desarrollo de nuevos equipos de alta eficiencia energética, mejorando el proceso y reduciendo el impacto ambiental que se integrarán en un proceso flexible del futuro.
Dr. SARMA S. KANCHIBOTLA
Educación y Experiencia.
Tiene 3 postgrados incluyendo un doctorado en Ingeniería de Minas y una maestría en Administración de negocios. Más de 35 años de experiencia profesional.
9 años con la Universidad de Queensland y el JKTech como profesor y gerente de investigación minera y consultoría.
3 años en METSO como Gerente General, desarrollo de negocios y proyectos estratégicos.
2 años con en Thiess Pty Ltd como Gerente Técnico, liderando los procesos de mejora contínua en solución de perforación y voladura.
6 años con Dyno Nobel gerenciando el DynoConsult para la costa este de Australia e Indonesia implementando innovadoras soluciones de voladura en las minas de clientes clave.
8 años con el Centro de Investigación Mineral Julius Kruttschnitt gerenciando e implementando investigación aplicada en voladura en varias minas de todo el mundo.
10 años con IDL Chemicals Ltd, India gerenciando desarrollo de productos, evaluación técnica y servicios de voladura.
Es consultor e instructor exclusivo de InterMet.
Premios y Publicaciones.
Premio AusIMM Técnica Operativa de la Industria Mineral año 2002 por implementar el proyecto Mine to Mill. Premio Ian Morley en el año 1992 por la mejor performance de estudiantes postgraduados de la JKMRC.
Autor de más de 60 artículos técnicos (en diferentes conferencias internacionales, journals y revistas), 3 tesis y 1 libro en el campo de explosivos y voladura.
INVERSIÓN : USD 2,000 ¡ PAGAR AHORA !
FORMULARIO DE CONSULTAS
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